Nowa walcowa prasa stałokomorowa Kverneland 6350 przeznaczona jest do intensywnego prasowania podczas długich dni pracy, w których wymagana jest wysoka wydajność. Prasa Kverneland 6350 została opracowana, aby sprostać prasowaniu kiszonki w trudnych wilgotnych warunkach. Nowa konstrukcja komory z 17 żebrowanymi walcami zapewnia bezkonkurencyjne formowanie bel kiszonki o wysokiej gęstości w każdych warunkach.
Zalety:
Małej średnicy podbieracz o szerokości 2,2m z 5 rzędami palców.
Rotor PowerFeed, rotor tnący z 14 lub 25 nożyami rozdrabniającymi.
Opuszczana na równoległoboku podłoga na wypadek zapchania prasy.
Komora prasowania z 17 walcami zapewniająca dużą siłę zgniotu.
Szybkie i wygodne zakładanie nowej rolki z siatką.
System owijania siatką i sznurkiem PowerBind
Intuicyjna obsługa za pomocą panelu sterowania Focus .
Dane techniczne:
Wymiary bel
System nagarniania
Owijanie
6350 R
1.20 x 1.25m
Rotor
Siatką, sznurek w opcji
6350 SuperCut-14
1.20 x 1.25m
Rotor z 14 nożami
Siatką, sznurek w opcji
6350 SuperCut-25
1.20 x 1.25m
Rotor z 25 nożami
Siatką, sznurek w opcji
Komora walcowa PowerMax
Prasa Kverneland 6350 jest specjalistą do prasowania wilgotnej sianokiszonki oraz idealnym rozwiązaniem do produkcji kształtnych i dobrze zbitych bel.
Każdy z 17 walców posiada wspawane w środek dyski wzmacniające dzięki czemu są one stworzone do pracy z najcięższymi belami.
Wytrzymały układ napędowy walców prasujących jest pomyślany tak, aby wytrzymać największe obciążenia. Dodatkowo walce osadzone są na wytrzymałych smarowalnych łożyskach.
Walce o małej średnicy zapewniają maksymalną gęstość oraz małe zapotrzebowanie na moc.
Ciśnienie prasowania reguluje się z kabiny operatora
Podłoga opuszczana na równoległoboku
System hydraulicznie opuszczanej podłogi w prasach Kverneland pozwala na odblokowywanie prasy na wypadek zapchania nie wychodząc z kabiny ciągnika.
Opuść podłogę aby zwiększyć przestrzeń pod rotorem, włącz wałek odbioru mocy aby przepchnąć materiał do komory prasowania. Zamknij ponownie podłogę i przystąp do prasowania. Podczas odpychania cały materiał trafia wprost do komory rolującej
Nagarnianie przy pomocy Rotora
SuperCut-25
System rozdrabniania SuperCut z 25 nożami zapewnia prasowanie z teoretyczną długością cięcie wynoszącą 40 mm. Krótkie cięcie zapewnia najwyższą gęstość bel, a jednocześnie najlepszą jakość kiszonki.
Operator może również wybrać ile noży chce włączyć podczas prasowania 25, 12, 13, 6 lub 0
System SuperCut z 25 nożami posiada podwójne zabezpieczenie przeciw kamieniom. Każdy nóż może indywidualnie wychylać się w dwóch kierunkach.
SuperCut-14
Podczas cięcia system rozdrabniania SuperCut z 14 nożami zapewnia duży i wydajny przepływ masy do komory prasowania. Teoretyczna długoś cięcia wynosząca 70 mm zapewnia optymalnie przygotowane bele kiszonki .
Każdy nóż jest indywidualnie zabezpieczony na wypadek uderzenia w obcy przedmiot. Gdy nóż trafi np. na kamień schowa się w dół, po czym natychmiast po ominięciu przeszkody automatycznie powróci po pierwotnej pozycji cięcia.
Rotor PowerFeed bez noży tnących
Decydując się na prasę rolującą z rotorem PowerFeed bez systemu cięcia można przekonać się do naprawdę dużej wydajności w pracy np. przy prasowaniu słomy.
Rotor PowerFeed wyposażony jest w dwa 13 rzędowe zęby ułożone w kształcie litery V, które zapewniają ciągły i wydajny przepływ materiału do komory prasowania zapewniając wydajność oraz satysfakcjonującą gęstość bel.
Terminal Focus
Terminal Focus jest łatwy do nauczenia i bardzo intuicyjny, z naciskiem na funkcjonalność i prostotę obsługi.
Terminal Focus jest uniwersalnym panelem sterowania, który może być również używany z innymi maszynami Kverneland Group.
Terminal Focus daje pełną kontrolę wszystkich funkcji z kabiny ciągnika. Są one wyświetlane na dużym 6 calowym, bardzo przejrzystym wyświetlaczu.
Focus monitoruje i kontroluje wszystkie niezbędne funkcje oraz parametry zapewniając informację widoczną na pierwszy rzut oka.
Cały proces sterowania prasą odbywa się automatycznie z kabiny ciągnika bez ingerencji operatora
System owijania siatką i sznurkiem PowerBind
Łatwy załadunek rolki z siatką
Bardzo niska wysokość załadunku rolek z siatką oraz bardzo łatwe zakładanie nowej siatki oznacza minimalny czas przestojów oraz dużo czasu na prasowanie. Magazynek na trzy rolki siatki oznacza, że nie ma obaw, że zabraknie ci siatki, gdy prasujesz pod presją czasu podczas długiego i pracowitego dnia.
Owijanie sznurkiem
Automatyczny proces owijania dwoma sznurkami oznacza jednoczesne owijanie obu krawędzi beli, zmniejszając dwukrotnie czas całego cyklu. Krzyżowanie obydwu sznurków na środku beli oznacza brak luźnych końcówek na końcu cyklu owijania.
System jest w pełni programowalny przez użytkownika, aby zapewnić jak najlepsze bele w każdych warunkach.
Nowy aparat do owijania siatką PowerBind
Cała gama pras rolujących Kverneland jest wyposażona w opatentowany aparat do owijania siatką PowerBind. Nowy uproszczony aparat posiada mniej elementów składowych oraz mniej regulacji zapewniając przyjazną obsługę oraz niezawodne podawanie siatki w każdych warunkach. Mniej przestojów to więcej czasu poświęconego na prasowanie.
Siatka wprowadzana jest do komory prasowania poprzez szeroki kanał wejściowy, co umożliwia stosowanie najszerszych rodzajów siatki.
System wiązania siatką w prasach Kverneland pozwala założyć siatkę aż po krawędzie beli. Siatka o rozmiarze 1,30m jest znacznie szersza niż komora prasowania, tak więc siatka może być naciągnięta aż po same krawędzie beli o szerokości 1,2m. W wyniku czego bele są dobrze zabezpieczone i posiadają idealny kształt
Nowe stałokomorowe praso-owijarki Kverneland 6350 FlexiWrap łączą w sobie takie cechy jak bele o wysokiej gęstości, szybkie i dokładne przeniesienie beli na stół owijarki oraz owijanie bel przy pomocy dwóch ramion satelitarnych. Optymalne rozwiązanie gdy prasowanie i owijanie bel musi wykonać jedna osoba. Jest to idealne połączenie prasy Kverneland serii 6350 z owijarką z ramionami satelitarnymi zamontowanymi na wytrzymałej i solidnej ramie z osią tandemową.
Zalety:
Zintegrowane rozwiązanie do prasowania i owijania w jednym przejeździe.
Koncepcja z wykorzystaniem prasy stałokomorowej o wymiarach bel 1,2×1,25m.
Stół owijający przesuwa się po prowadnicach do przodu więc bela wyrzucana jest bezpośrednio na stół.
Szybkie owijanie dzięki dwóm ramionom do owijania – proces owijania jest ukończony zawsze przed sprasowaniem kolejnej beli.
Niska wysokość spadania bel. Odwracacz bel dostępny w opcji.
Magazynek z rolkami folii jest opuszczany i podnoszony hydraulicznie
Dane techniczne:
6350 FlexiWrap SC-14
6350 FlexiWrap SC-25
Wymiary bel
1.25×1.20m
1.25×1.20m
Komora prasowania
17 walców
17 walców
Podbieracz (m)
2.20
2.20
System cięcia
SuperCut z 14 nożami
SupeCut z 25 nożami
Nagarnianie przy pomocy Rotora
SuperCut-25
System rozdrabniania SuperCut z 25 nożami zapewnia prasowanie z teoretyczną długością cięcie wynoszącą 40 mm. Krótkie cięcie zapewnia najwyższą gęstość bel, a jednocześnie najlepszą jakość kiszonki.
Operator może również wybrać ile noży chce włączyć podczas prasowania 25, 12, 13, 6 lub 0
System SuperCut z 25 nożami posiada podwójne zabezpieczenie przeciw kamieniom. Każdy nóż może indywidualnie wychylać się w dwóch kierunkach.
SuperCut-14
Podczas cięcia system rozdrabniania SuperCut z 14 nożami zapewnia duży i wydajny przepływ masy do komory prasowania. Teoretyczna długoś cięcia wynosząca 70 mm zapewnia optymalnie przygotowane bele kiszonki .
Każdy nóż jest indywidualnie zabezpieczony na wypadek uderzenia w obcy przedmiot. Gdy nóż trafi np. na kamień schowa się w dół, po czym natychmiast po ominięciu przeszkody automatycznie powróci po pierwotnej pozycji cięcia.
Rotor PowerFeed bez noży tnących
Decydując się na prasę rolującą z rotorem PowerFeed bez systemu cięcia można przekonać się do naprawdę dużej wydajności w pracy np. przy prasowaniu słomy.
Rotor PowerFeed wyposażony jest w dwa 13 rzędowe zęby ułożone w kształcie litery V, które zapewniają ciągły i wydajny przepływ materiału do komory prasowania zapewniając wydajność oraz satysfakcjonującą gęstość bel.
Podłoga opuszczana na równoległoboku
System hydraulicznie opuszczanej podłogi w prasach Kverneland pozwala na odblokowywanie prasy na wypadek zapchania nie wychodząc z kabiny ciągnika.
Opuść podłogę aby zwiększyć przestrzeń pod rotorem, włącz wałek odbioru mocy aby przepchnąć materiał do komory prasowania. Zamknij ponownie podłogę i przystąp do prasowania. Podczas odpychania cały materiał trafia wprost do komory rolującej
System owijania siatką i sznurkiem PowerBind
Łatwy załadunek rolki z siatką
Bardzo niska wysokość załadunku rolek z siatką oraz bardzo łatwe zakładanie nowej siatki oznacza minimalny czas przestojów oraz dużo czasu na prasowanie. Magazynek na trzy rolki siatki oznacza, że nie ma obaw, że zabraknie ci siatki, gdy prasujesz pod presją czasu podczas długiego i pracowitego dnia.
Owijanie sznurkiem
Automatyczny proces owijania dwoma sznurkami oznacza jednoczesne owijanie obu krawędzi beli, zmniejszając dwukrotnie czas całego cyklu. Krzyżowanie obydwu sznurków na środku beli oznacza brak luźnych końcówek na końcu cyklu owijania.
System jest w pełni programowalny przez użytkownika, aby zapewnić jak najlepsze bele w każdych warunkach.
Nowy aparat do owijania siatką PowerBind
Cała gama pras rolujących Kverneland jest wyposażona w opatentowany aparat do owijania siatką PowerBind. Nowy uproszczony aparat posiada mniej elementów składowych oraz mniej regulacji zapewniając przyjazną obsługę oraz niezawodne podawanie siatki w każdych warunkach. Mniej przestojów to więcej czasu poświęconego na prasowanie.
Siatka wprowadzana jest do komory prasowania poprzez szeroki kanał wejściowy, co umożliwia stosowanie najszerszych rodzajów siatki.
System wiązania siatką w prasach Kverneland pozwala założyć siatkę aż po krawędzie beli. Siatka o rozmiarze 1,30m jest znacznie szersza niż komora prasowania, tak więc siatka może być naciągnięta aż po same krawędzie beli o szerokości 1,2m. W wyniku czego bele są dobrze zabezpieczone i posiadają idealny kształt
Komora walcowa PowerMax
Prasa Kverneland 6350 jest specjalistą do prasowania wilgotnej sianokiszonki oraz idealnym rozwiązaniem do produkcji kształtnych i dobrze zbitych bel.
Każdy z 17 walców posiada wspawane w środek dyski wzmacniające dzięki czemu są one stworzone do pracy z najcięższymi belami.
Wytrzymały układ napędowy walców prasujących jest pomyślany tak, aby wytrzymać największe obciążenia. Dodatkowo walce osadzone są na wytrzymałych smarowalnych łożyskach.
Walce o małej średnicy zapewniają maksymalną gęstość oraz małe zapotrzebowanie na moc.
Ciśnienie prasowania reguluje się z kabiny operatora
Przeniesienie beli w praso-owijarce FlexiWrap
Jak tylko balot kiszonki zostanie owinięty za pomocą siatki stół do owijania przesuwa się w kierunku tylnej klapy, aby przejąć belę.
Po otwarciu tylnej klapy bela wylatuje bezpośrednio na stół owijarki. W konstrukcji tej maszyny nie ma żadnych dodatkowych elementów potrzebnych do przenoszenia beli pomiędzy prasą a owijarką.
Konstrukcja taka gwarantuje bezpieczny transfer beli bez obaw, że bela spadnie przypadkowo ze stołu owijającego w czasie pracy na terenach górzystych.
Natychmiast jak tylko stół z balotem powróci do pozycji początkowej ramiona satelitarne z rolkami folii zaczynają proces owijania
Stół do owijania w praso-owijarkach FlexiWrap
Stół do owijania wyposażony jest w 4 pasy, aby zapewnić beli dobry kontakt w czasie jej okręcania.
Dwa satelitarne ramiona owijające dają zapewnienie, że proces owijania zostanie ukończony zanim prasa sprasuje następny balot.
Ramiona do owijania umieszczone są bardzo blisko beli aby zminimalizować ilość powietrza wprowadzaną do beli pod folię w czasie owijania.
Wyładunek beli może odbywać się w trybie automatycznym lub ręcznym. Wyładunek przy pomocy ręcznego trybu daje operatorowi możliwość zrzucania dwóch beli w jednym miejscu (np. przy pracy w słomie) lub też we wskazanym przez niego momencie pozwalając wyrzucać bele w jednej linii co pozwoli usprawnić załadunek.
Nisko umieszczony stół do owijania zapewnia łagodny wyładunek bel. Dodatkowo praso-owijarkę wyposażyć można w odwracacz bel stawiający bele na ich płaskiej stronie, czyli tam gdzie jest najwięcej warstw folii.
Rama oraz zawieszenie
Praso-owijarka FlexiWrap jest zamontowana na solidnej ramie.
Aby zapewnić dobrą stabilność masa całej maszyny jest równomiernie rozłożona, dodatkowo ze względu na środek ciężkości maszyna posiada nisko umieszczony stół do owijania.
Oś tandemowa z oponami o rozmiarze 500/50-17 zapewnia bardzo dobrą stabilność podczas pracy w polu i jazdy po drodze.
Kverneland to nowy lider w kategorii gęstość beli. Jest to możliwe dzięki systemowi Intelligent Density 3D w jaki wyposażone są prasy Kverneland 6716 – 6720. System ten pozwala na wybór gęstości beli najlepiej dopasowany do warunków zbioru. W modelu 6720 można prasować bele do średnicy nawet 2 metrów. Możliwość wykorzystania pras rolujących serii 6700 w każdych warunkach zwiększa wydajność i obniża koszty.
Zalety:
System Intelligent Density 3D z nową prostszą regulacją ciśnienia prasowania oraz szybką pre-selekcją z kabiny ciągnika.
Nowy i niezawodny oraz prosty w obsłudze aparat do owijania siatką PowerBind.
Aby założyć siatkę nie potrzeba wspinać się po stopniach.
System sterowania ISOBUS z komputerem Focus w standardzie
Podbieracz o szerokości 2.2 m z dwoma krzywkami: po lewej i prawej stronie.
Wytrzymały rotor nagarniający PowerFeed.
Układ SuperCut z 14 lub 25 nożami zapewniający dużą gęstość bel.
System hydraulicznie opuszczanej podłogi DropFloor na wypadek zapchania maszyny.
System szybkiej pre-selekcji trzech wstępnie ustawionych kombinacji ciśnień prasowania
Dane techniczne:
Średnica bel
System nagarniania
Owijanie
6716 R
1.2x 0.6-1.65m
Rotor
Siatką, sznurkiem w opcji
6716 SC-14
1.2x 0.6-1.65m
Rotor z 14 nożami
Siatką, sznurkiem w opcji
6716 SC-25
1.2x 0.6-1.65m
Rotor z 25 nożami
Siatką, sznurkiem w opcji
6720 R
1.2x 0.6-2.00m
Rotor
Siatką, sznurkiem w opcji
6720 SC-14
1.2x 0.6-2.00m
Rotor z14 nożami
Siatką, sznurkiem w opcji
6720 SC-25
1.2x 0.6-2.00m
Rotor z 25 nożami
Siatką, sznurkiem w opcji
Owijanie siatką PowerBind
Siatka napięta jest przez cały czas dzięki temu, że ramie podające wykonuje ruch w płaszczyźnie poziomej.
Niezawodne działanie w każdych warunkach.
Brak wpływu wiatru na proces owijania.
Kiedy bela osiągnie 90% swojej średnicy ramię podające z siatką zaczyna przesuwać się w kierunku komory.
Nisko umieszczony aparat z siatką zapewnia swobodę obsługi. Aby założyć siatkę nie potrzeba wspinać się po stopniach.
Nowy aparat PowerBind rozprowadza siatkę aż po same krawędzie beli
Intelligent Density 3D
Ustawianie właściwej gęstości beli jest niezbędne, aby uzyskać optymalnej jakości bele. Zwłaszcza wtedy gdy prasa jest wykorzystywana do prasowania przez cały sezon różnych materiałów takich jak słoma, siano czy kiszonka.
System Intelligent Density 3D z trzema wstępnie ustawionymi kombinacjami gęstości bel (innymi dla słomy, siana i kiszonki) pozwala na szybkie dokonanie pre-selekcji właściwej gęstości beli w zależności od tego, co będziemy prasować.
W zależności od preferencji operatora w każdej chwili mamy możliwość dostosowania gęstości beli dla każdej z trzech oddzielnych kombinacji.
Dzięki nowemu systemowi Intelligent Density 3D trzy wstępnie skonfigurowane gęstości bel są dostępne z poziomu menu w głównym oknie ekranu pracy. Każdy z nich dostosowany jest do innego materiału czyli słomy, siana i kiszonki. Sprawia to, że przestawienie do prasowania innego materiału jest dużo łatwiejsze i szybsze.
Gdy prasujesz suchą słomę, aby osiągnąć możliwie jak najcięższe bele ustaw maksymalne ciśnienie w każdej ze stref.
Prasowanie siana? Ustaw miękki rdzeń co pozwolić beli oddychać. Pamiętaj, aby ciśnienie było nieco większe w każdej z zewnętrznych warstw.
Belowanie kiszonki na mokro? Ciśnienia powinno być możliwie jak największe w każdej z trzech stref.
Sterowanie ISOBUS
Prasy Kverneland 6716 i 6720 są w pełni kompatybilne z ISOBUS 11783. Oznacza to, że jeżeli ciągnik jest wyposażony również w ISOBUS można zakupić prasę bez komputera i sterować ją bezpośrednio z terminala ciągnika.
Terminal IsoMatch Tellus
IsoMatch Tellus to panel sterowania wyposażony w jeden duży wyświetlacz z dwoma ekranami.
Duży 12” dotykowy ekran zapewnia ergonomiczną obsługę podczas długich pracowitych dni.
Dzięki dużej funkcjonalności można go wykorzystać do obsługi następujących funkcji:
Górny ekran do obsługi oraz kontroli pracy prasy rolującej
Dolny ekran do podglądu widoku zza prasy przy pomocy kamery.
Inna możliwość to obsługa prasy z górnego ekranu a ciągnika przy pomocy dolnego.
Terminal Focus
Terminal Focus jest łatwy do nauczenia i bardzo intuicyjny, z naciskiem na funkcjonalność i prostotę obsługi. Terminal Focus jest uniwersalnym panelem sterowania, który może być również używany z innymi maszynami Kverneland Group.
Terminal Focusi daje pełną kontrolę wszystkich funkcji z kabiny ciągnika. Są one wyświetlane na dużym 6 calowym, bardzo przejrzystym wyświetlaczu. Focus monitoruje i kontroluje wszystkie niezbędne funkcje oraz parametry zapewniając informację widoczną na pierwszy rzut oka.
Cały proces sterowania prasą odbywa się automatycznie z kabiny ciągnika bez ingerencji operatora
Podbieracz o szerokości 2.2m
Szerokość 2,2m zapewniająca wydajne podbieranie.
Podbieracz z 5 rzędami palców.
Dwie prowadnice krzywkowe – jedna po lewej a druga po prawej stronie.
Belki z palcami podparte i łożyskowane w dwóch miejscach w środkowej części.
Mała średnica podbieracza.
Rolka dociskowa w standardzie.
Wąski w transporcie – nie ma potrzeby ściągania kół na czas transportu.
Nagarnianie przy pomocy Rotora
SuperCut-25
System rozdrabniania SuperCut z 25 nożami zapewnia prasowanie z teoretyczną długością cięcie wynoszącą 40 mm. Krótkie cięcie zapewnia najwyższą gęstość bel, a jednocześnie najlepszą jakość kiszonki.
Operator może również wybrać ile noży chce włączyć podczas prasowania 25, 12, 13, 6 lub 0
System SuperCut z 25 nożami posiada podwójne zabezpieczenie przeciw kamieniom. Każdy nóż może indywidualnie wychylać się w dwóch kierunkach.
SuperCut-14
Podczas cięcia system rozdrabniania SuperCut z 14 nożami zapewnia duży i wydajny przepływ masy do komory prasowania. Teoretyczna długoś cięcia wynosząca 70 mm zapewnia optymalnie przygotowane bele kiszonki .
Każdy nóż jest indywidualnie zabezpieczony na wypadek uderzenia w obcy przedmiot. Gdy nóż trafi np. na kamień schowa się w dół, po czym natychmiast po ominięciu przeszkody automatycznie powróci po pierwotnej pozycji cięcia.
Rotor PowerFeed bez noży tnących
Decydując się na prasę rolującą z rotorem PowerFeed bez systemu cięcia można przekonać się do naprawdę dużej wydajności w pracy np. przy prasowaniu słomy.
Rotor PowerFeed wyposażony jest w dwa 13 rzędowe zęby ułożone w kształcie litery V, które zapewniają ciągły i wydajny przepływ materiału do komory prasowania zapewniając wydajność oraz satysfakcjonującą gęstość bel.
Podłoga opuszczana na równoległoboku
System hydraulicznie opuszczanej podłogi w prasach Kverneland pozwala na odblokowywanie prasy na wypadek zapchania nie wychodząc z kabiny ciągnika.
Opuść podłogę aby zwiększyć przestrzeń pod rotorem, włącz wałek odbioru mocy aby przepchnąć materiał do komory prasowania. Zamknij ponownie podłogę i przystąp do prasowania. Podczas odpychania cały materiał trafia wprost do komory rolującej
Nowe zmiennokomorowe praso-owijarki Kverneland 6716-6720 FlexiWrap łączą w sobie takie cechy jak bele o wysokiej gęstości, szybkie i dokładne przeniesienie beli na stół owijarki oraz owijanie bel przy pomocy dwóch ramion satelitarnych. Optymalne rozwiązanie gdy prasowanie i owijanie bel musi wykonać jedna osoba. Jest to idealne połączenie prasy Kverneland serii 6700 z owijarką z ramionami satelitarnymi zamontowanymi na wytrzymałej i solidnej ramie z osią tandemową.
Zalety:
Nowy i niezawodny oraz prosty w obsłudze aparat do owijania siatką PowerBind.
Zintegrowane rozwiązanie do prasowania i owijania w jednym przejeździe.
Koncepcja z wykorzystaniem prasy zmiennokomorowej o wymiarach bel 0,60-1,65/2,00m.
Stół owijający przesuwa się po prowadnicach do przodu więc bela wyrzucana jest bezpośrednio na stół.
Szybkie owijanie dzięki dwóm ramionom do owijania – proces owijania jest ukończony zawsze przed sprasowaniem kolejnej beli.
Niska wysokość spadania bel. Odwracacz bel dostępny w opcji.
Magazynek z rolkami folii jest opuszczany i podnoszony hydraulicznie
Dane techniczne:
6716 FlexiWrap SC-14
6716 FlexiWrap SC-25
6720 FlexiWrap SC-14
6720 FlexiWrap SC-25
Rozmiar bel (m)
1,20 x 0,6-1,65
1,20 x 0,6-1,65
1,20 x 0,6-2,00
1,20 x 0,6-2,00
Komora prasowania
5 pasów/3 walce
5 pasów/3 walce
5 pasów/3 walce
5 pasów/3 walce
Podbieracz (m)
2,20
2,20
2,20
2,20
System cięcia
SuperCut-14
SuperCut-25
SuperCut-14
SuperCut-25
Owijanie siatką PowerBind
Siatka napięta jest przez cały czas dzięki temu, że ramie podające wykonuje ruch w płaszczyźnie poziomej.
Niezawodne działanie w każdych warunkach.
Brak wpływu wiatru na proces owijania.
Kiedy bela osiągnie 90% swojej średnicy ramię podające z siatką zaczyna przesuwać się w kierunku komory.
Nisko umieszczony aparat z siatką zapewnia swobodę obsługi. Aby założyć siatkę nie potrzeba wspinać się po stopniach.
Nowy aparat PowerBind rozprowadza siatkę aż po same krawędzie beli
Intelligent Density 3D
Ustawianie właściwej gęstości beli jest niezbędne, aby uzyskać optymalnej jakości bele. Zwłaszcza wtedy gdy prasa jest wykorzystywana do prasowania przez cały sezon różnych materiałów takich jak słoma, siano czy kiszonka.
System Intelligent Density 3D z trzema wstępnie ustawionymi kombinacjami gęstości bel (innymi dla słomy, siana i kiszonki) pozwala na szybkie dokonanie pre-selekcji właściwej gęstości beli w zależności od tego, co będziemy prasować.
W zależności od preferencji operatora w każdej chwili mamy możliwość dostosowania gęstości beli dla każdej z trzech oddzielnych kombinacji.
Dzięki nowemu systemowi Intelligent Density 3D trzy wstępnie skonfigurowane gęstości bel są dostępne z poziomu menu w głównym oknie ekranu pracy. Każdy z nich dostosowany jest do innego materiału czyli słomy, siana i kiszonki. Sprawia to, że przestawienie do prasowania innego materiału jest dużo łatwiejsze i szybsze.
Gdy prasujesz suchą słomę, aby osiągnąć możliwie jak najcięższe bele ustaw maksymalne ciśnienie w każdej ze stref.
Prasowanie siana? Ustaw miękki rdzeń co pozwolić beli oddychać. Pamiętaj, aby ciśnienie było nieco większe w każdej z zewnętrznych warstw.
Belowanie kiszonki na mokro? Ciśnienia powinno być możliwie jak największe w każdej z trzech stref.
Przeniesienie beli w praso-owijarce FlexiWrap
Jak tylko balot kiszonki zostanie owinięty za pomocą siatki stół do owijania przesuwa się w kierunku tylnej klapy, aby przejąć belę.
Po otwarciu tylnej klapy bela wylatuje bezpośrednio na stół owijarki. W konstrukcji tej maszyny nie ma żadnych dodatkowych elementów potrzebnych do przenoszenia beli pomiędzy prasą a owijarką.
Konstrukcja taka gwarantuje bezpieczny transfer beli bez obaw, że bela spadnie przypadkowo ze stołu owijającego w czasie pracy na terenach górzystych.
Natychmiast jak tylko stół z balotem powróci do pozycji początkowej ramiona satelitarne z rolkami folii zaczynają proces owijania
Stół do owijania w praso-owijarkach FlexiWrap
Stół do owijania wyposażony jest w 4 pasy, aby zapewnić beli dobry kontakt w czasie jej okręcania.
Dwa satelitarne ramiona owijające dają zapewnienie, że proces owijania zostanie ukończony zanim prasa sprasuje następny balot.
Ramiona do owijania umieszczone są bardzo blisko beli aby zminimalizować ilość powietrza wprowadzaną do beli pod folię w czasie owijania.
Wyładunek beli może odbywać się w trybie automatycznym lub ręcznym. Wyładunek przy pomocy ręcznego trybu daje operatorowi możliwość zrzucania dwóch beli w jednym miejscu (np. przy pracy w słomie) lub też we wskazanym przez niego momencie pozwalając wyrzucać bele w jednej linii co pozwoli usprawnić załadunek.
Nisko umieszczony stół do owijania zapewnia łagodny wyładunek bel. Dodatkowo praso-owijarkę wyposażyć można w odwracacz bel stawiający bele na ich płaskiej stronie, czyli tam gdzie jest najwięcej warstw folii.
Podbieracz o szerokości 2.2m
Szerokość 2,2m zapewniająca wydajne podbieranie.
Podbieracz z 5 rzędami palców.
Dwie prowadnice krzywkowe – jedna po lewej a druga po prawej stronie.
Belki z palcami podparte i łożyskowane w dwóch miejscach w środkowej części.
Mała średnica podbieracza.
Rolka dociskowa w standardzie.
Wąski w transporcie – nie ma potrzeby ściągania kół na czas transportu.
Nagarnianie przy pomocy Rotora
SuperCut-25
System rozdrabniania SuperCut z 25 nożami zapewnia prasowanie z teoretyczną długością cięcie wynoszącą 40 mm. Krótkie cięcie zapewnia najwyższą gęstość bel, a jednocześnie najlepszą jakość kiszonki.
Operator może również wybrać ile noży chce włączyć podczas prasowania 25, 12, 13, 6 lub 0
System SuperCut z 25 nożami posiada podwójne zabezpieczenie przeciw kamieniom. Każdy nóż może indywidualnie wychylać się w dwóch kierunkach.
SuperCut-14
Podczas cięcia system rozdrabniania SuperCut z 14 nożami zapewnia duży i wydajny przepływ masy do komory prasowania. Teoretyczna długoś cięcia wynosząca 70 mm zapewnia optymalnie przygotowane bele kiszonki .
Każdy nóż jest indywidualnie zabezpieczony na wypadek uderzenia w obcy przedmiot. Gdy nóż trafi np. na kamień schowa się w dół, po czym natychmiast po ominięciu przeszkody automatycznie powróci po pierwotnej pozycji cięcia.
Rotor PowerFeed bez noży tnących
Decydując się na prasę rolującą z rotorem PowerFeed bez systemu cięcia można przekonać się do naprawdę dużej wydajności w pracy np. przy prasowaniu słomy.
Rotor PowerFeed wyposażony jest w dwa 13 rzędowe zęby ułożone w kształcie litery V, które zapewniają ciągły i wydajny przepływ materiału do komory prasowania zapewniając wydajność oraz satysfakcjonującą gęstość bel.
Podłoga opuszczana na równoległoboku
System hydraulicznie opuszczanej podłogi w prasach Kverneland pozwala na odblokowywanie prasy na wypadek zapchania nie wychodząc z kabiny ciągnika.
Opuść podłogę aby zwiększyć przestrzeń pod rotorem, włącz wałek odbioru mocy aby przepchnąć materiał do komory prasowania. Zamknij ponownie podłogę i przystąp do prasowania. Podczas odpychania cały materiał trafia wprost do komory rolującej
Rama oraz zawieszenie
Praso-owijarka FlexiWrap jest zamontowana na solidnej ramie.
Aby zapewnić dobrą stabilność masa całej maszyny jest równomiernie rozłożona, dodatkowo ze względu na środek ciężkości maszyna posiada nisko umieszczony stół do owijania.
Oś tandemowa z oponami o rozmiarze 500/50-17 zapewnia bardzo dobrą stabilność podczas pracy w polu i jazdy po drodze.
Owijarka Kverneland 7710 C jest maszyną stacjonarną zaczepianą do TUZ ciągnika z prostym i niezawodnym sposobem owijania bel kiszonki. Model Kverneland 7710 C jest idealnym rozwiązaniem do owijania bel w miejscu ich składowania. Owijarka może być zamontowana na tylny lub przedni TUZ ciągnika lub podłączona do generatora wytwarzającego obieg oleju.
Zalety:
Owijarka zawieszana na TUZ.
Hydrauliczny nóż do cięcia folii.
Możliwość owijania bel o wadze do 1200 kg.
Idealne rozwiązanie do owijania bel w miejscu składowania.
Dostępne w opcji zdalne sterowanie pozwala jednemu operatorowi sterować owijarką oraz prowadzić ciągnik z ładowaczem.
Dane techniczne:
Maksymalny rozmiar bel
Maksymalna masa bel
Sterowanie
7710 C
1.20×1.50m
1200kg
Automatyczne (C)
Hydrauliczny nóż do cięcia folii
W owijarkach Kverneland 7710, 7730 i 7740 nóż, który jest sterowany automatycznie za pomocą hydrauliki, obcina i utrzymuje folię gotową do owinięcia kolejnej beli.
Proste w obsłudze rozwiązanie, bez konieczności ręcznego sterowania dodatkową dźwignią w czasie obcinania.
Stół do owijania
Każda z dwóch rolek posiada napęd, co zapewniają obracanie się beli nawet w najtrudniejszych warunkach.
Obie rolki połączone są czteroma pasami zapewniając optymalną przyczepność oraz gwarancję obracania się nawet krzywo uformowanej beli.
Dwie dużej średnicy stożkowe rolki utrzymują belę w centralnym miejscu na stole podczas procesu owijania.
Napinacz folii
Napinacze folii w owijarkach Kverneland są proste w obsłudze i wymagają niewielkiej konserwacji.
Unikalny profil rolek utrzymuje folię rozciągniętą na optymalną szerokość i eliminuje problem rozrywania się folii.
Rolki wykonane są z aluminium, co pozwala uniknąć gromadzenia się ładunków, co mogłoby wpłynąć na nadmierne przyklejanie oraz rozciąganie się folii.
Specjalnie frezowane rowki pomagają odprowadzić powietrze i wodę gromadzącą się podczas rozciągania folii.
Zmiana rolki z folią w napinaczach owijarek Kverneland jest szybka i prosta. Pusty rdzeń po zużytej folii zwalnia się pociągając w dół tylko jedną dźwignię.
Dzięki niskiej konstrukcji wszystkich owijarek do bel Kverneland, również napinacze folii umieszczone są wyjątkowo nisko.
Opcje sterowania
Sterowanie komputerowe (C)
Sterowany komputerowo model C przekształca Twoją owijarkę w maszynę w pełni automatyczną, wciąż jednak przełączyć ją można w tryb sterowania ręcznego, czyli rozwiązania gdzie każda funkcja wybierana jest jedna po drugiej.
Dla przykładu wybrać można tryb pracy, gdzie cały proces załadunku i owijania odbywał się będzie automatycznie, natomiast o momencie wyładunku beli będzie decydował operator.
Zdalne sterowanie (R)
Zaawansowana wersja ze zdalnym sterowaniem jest dostępna jako opcja (również model Kverneland 7710 C). Umieść belę na owijarce, nacisnąć jeden przycisk na pilocie, a proces owijania rozpocznie się.
Kolejna bela jest owijana a w tym samym czasie operator koncentruje się na składowaniu poprzednio owiniętej.
Kiedy owijanie beli jest zakończone naciśnij przycisk, a natychmiast bela zostanie wyrzucona. Jest to rozwiązanie, gdzie jeden operator wykonuje cały proces załadunku, owijania oraz składowania bel.
Sterowanie przy pomocy Joysticka (J)
Pół-automatyczny model z Joystickiem oraz panelem sterowania wskazującym przebieg procesu owijania.
Funkcje, takie jak licznik owinięć i ilości bel oraz automatyczne zatrzymanie stołu na końcu cyklu owijania zawarte są w standardzie.
Mechaniczne sterowanie na linkach (M)
Wersja mechaniczna (M) posiada sterowanie ręczne przy pomocy linek oraz dźwigni.
Licznik liczby owinięć oraz ilości bel zapewnia kontrolę nad ilością warstw folii, jak również liczbą owiniętych bel.
Automatyczne zatrzymywanie stołu na końcu cyklu owijania jest kontrolowane przy pomocy licznika owinięć, który jest wyposażeniem standardowym.
Przekształca to owijarkę w pół-automatyczną maszynę, ponieważ umożliwia funkcję automatycznego zatrzymywania stołu, gdy osiągnie on żądaną liczbę obrotów.
Kverneland 7730 to samozaładowcza owijarka do bel zaprojektowana by współpracować z ciągnikami o mniejszej mocy. Sterowanie owijarką to prosta sprawa, nawet mechaniczna wersja posiada automatykę obcinania i zakładania folii.
Hydraulicznie sterowane ramię załadowcze umieszczone jest po prawej stronie stołu owijającego. Jest ono przystosowane do załadunku bel o średnicy od 1,2 do 1,5 m.
Zalety:
Maszyna ciągana na dyszlu
Hydrauliczne ramię samozaładowcze
Automatyka obcinania folii
Podnoszenie bel do 1200 kg wagi
Wersja Kverneland 7730 M jest sterowana za pomocą rozdzielacza z linkami, posiada licznik bel oraz ilości owinięć oraz funkcję Auto-Stop
Kverneland 7730 J posiada sterowanie za pomocą joystick’a umożliwające pół-automatycznie sterowanie wszystkimi funkcjami
Dane techniczne:
Maksymalny wymiar bel
Maksymalna waga bel
Sterowanie
7730 M
1.20×1.50m
1200kg
Mechaniczne na linkach (M)
7730 J
1.20×1.50m
1200kg
Joystick (J)
Hydrauliczny nóż do cięcia folii
W owijarkach Kverneland 7710, 7730 i 7740 nóż, który jest sterowany automatycznie za pomocą hydrauliki, obcina i utrzymuje folię gotową do owinięcia kolejnej beli.
Proste w obsłudze rozwiązanie, bez konieczności ręcznego sterowania dodatkową dźwignią w czasie obcinania.
Napinacz folii
Napinacze folii w owijarkach Kverneland są proste w obsłudze i wymagają niewielkiej konserwacji.
Unikalny profil rolek utrzymuje folię rozciągniętą na optymalną szerokość i eliminuje problem rozrywania się folii.
Rolki wykonane są z aluminium, co pozwala uniknąć gromadzenia się ładunków, co mogłoby wpłynąć na nadmierne przyklejanie oraz rozciąganie się folii.
Specjalnie frezowane rowki pomagają odprowadzić powietrze i wodę gromadzącą się podczas rozciągania folii.
Zmiana rolki z folią w napinaczach owijarek Kverneland jest szybka i prosta. Pusty rdzeń po zużytej folii zwalnia się pociągając w dół tylko jedną dźwignię.
Dzięki niskiej konstrukcji wszystkich owijarek do bel Kverneland, również napinacze folii umieszczone są wyjątkowo nisko.
Stół do owijania
Każda z dwóch rolek posiada napęd, co zapewniają obracanie się beli nawet w najtrudniejszych warunkach.
Obie rolki połączone są czteroma pasami zapewniając optymalną przyczepność oraz gwarancję obracania się nawet krzywo uformowanej beli.
Dwie dużej średnicy stożkowe rolki utrzymują belę w centralnym miejscu na stole podczas procesu owijania.
Niska konstrukcja owijarki
Modele owijarek Kverneland 7730 i 7740 są zaprojektowane w taki sposób, że stół jest umieszczony nisko a koła z tyłu maszyny.
Umieszczenie kół z tyłu zapewnia niską wysokość załadunku oraz rozładunku bel.
Niskie podwozie w połączeniu z niską wysokoścą podnoszenia, zapewnia szybki transfer beli z ramienia na stół owijarki.
Nisko umieszczony stół pozwala na wyższą prędkość obrotową.
Mała wysokość podnoszenia zapewnia szybki załadunek poprzez ramię na stół.
Szybki i łagodny rozładunek bel bez potrzeby zatrzymywania się.
Składane koło
Przemyślana konstrukcja ramy z przestawnym kołem z prawej strony umożliwia zwiększenie rozstawu kół na polu w celu poprawienia stabilności podczas załadunku bel.
Pozwala to na załadunek bel o wadze do 1,2 tony bez stosowania dodatkowych przeciwwagi.
Aby zapewnić małą szerokość transportową, koło składane jest na czas transportu drogowego do wewnątrz.
Opcje sterowania
Sterowanie komputerowe (C)
Sterowany komputerowo model C przekształca Twoją owijarkę w maszynę w pełni automatyczną, wciąż jednak przełączyć ją można w tryb sterowania ręcznego, czyli rozwiązania gdzie każda funkcja wybierana jest jedna po drugiej.
Dla przykładu wybrać można tryb pracy, gdzie cały proces załadunku i owijania odbywał się będzie automatycznie, natomiast o momencie wyładunku beli będzie decydował operator.
Zdalne sterowanie (R)
Zaawansowana wersja ze zdalnym sterowaniem jest dostępna jako opcja (również model Kverneland 7710 C). Umieść belę na owijarce, nacisnąć jeden przycisk na pilocie, a proces owijania rozpocznie się.
Kolejna bela jest owijana a w tym samym czasie operator koncentruje się na składowaniu poprzednio owiniętej.
Kiedy owijanie beli jest zakończone naciśnij przycisk, a natychmiast bela zostanie wyrzucona. Jest to rozwiązanie, gdzie jeden operator wykonuje cały proces załadunku, owijania oraz składowania bel.
Sterowanie przy pomocy Joysticka (J)
Pół-automatyczny model z Joystickiem oraz panelem sterowania wskazującym przebieg procesu owijania.
Funkcje, takie jak licznik owinięć i ilości bel oraz automatyczne zatrzymanie stołu na końcu cyklu owijania zawarte są w standardzie.
Mechaniczne sterowanie na linkach (M)
Wersja mechaniczna (M) posiada sterowanie ręczne przy pomocy linek oraz dźwigni.
Licznik liczby owinięć oraz ilości bel zapewnia kontrolę nad ilością warstw folii, jak również liczbą owiniętych bel.
Automatyczne zatrzymywanie stołu na końcu cyklu owijania jest kontrolowane przy pomocy licznika owinięć, który jest wyposażeniem standardowym.
Przekształca to owijarkę w pół-automatyczną maszynę, ponieważ umożliwia funkcję automatycznego zatrzymywania stołu, gdy osiągnie on żądaną liczbę obrotów.
Ciągana owijarka Kverneland 7740 jest idealną maszyną dla użytkowników owijających dużą ilość bel, a jednocześnie preferujących maszynę z obrotowym stołem.
Przeznaczona jest do pracy z dużą wydajnością nawet w trudnych i górzystych warunkach. Kverneland 7740 posiada masywną konstrukcję i jest w stanie podnosić bele o wadze do 1400 kg.
Zalety:
Maszyna ciągana na dyszlu
Hydrauliczne ramię samozaładowcze
Automatyka obcinania folii
Podnoszenie bel do 1400 kg wagi
Możliwość przenoszenia drugiej beli na ramieniu
Kverneland 7740 J posiada sterowanie za pomocą joystick’a umożliwiające pół-automatyczne sterowanie wszystkimi funkcjami.
Kverneland 7740 C z komputerem oraz w pełni automatycznym procesem owijania
Dane techniczne:
Maksymalny wymiar bel
Maksymalna waga bel
System sterowania
7740 J
1.20×1.50m
1400kg
Joystick (J)
7740 C
1.20×1.50m
1400kg
Automatyka (C)
Hydrauliczny nóż do cięcia folii
W owijarkach Kverneland 7710, 7730 i 7740 nóż, który jest sterowany automatycznie za pomocą hydrauliki, obcina i utrzymuje folię gotową do owinięcia kolejnej beli.
Proste w obsłudze rozwiązanie, bez konieczności ręcznego sterowania dodatkową dźwignią w czasie obcinania.
Stół do owijania
Każda z dwóch rolek posiada napęd, co zapewniają obracanie się beli nawet w najtrudniejszych warunkach.
Obie rolki połączone są czteroma pasami zapewniając optymalną przyczepność oraz gwarancję obracania się nawet krzywo uformowanej beli.
Dwie dużej średnicy stożkowe rolki utrzymują belę w centralnym miejscu na stole podczas procesu owijania.
Napinacz folii
Napinacze folii w owijarkach Kverneland są proste w obsłudze i wymagają niewielkiej konserwacji.
Unikalny profil rolek utrzymuje folię rozciągniętą na optymalną szerokość i eliminuje problem rozrywania się folii.
Rolki wykonane są z aluminium, co pozwala uniknąć gromadzenia się ładunków, co mogłoby wpłynąć na nadmierne przyklejanie oraz rozciąganie się folii.
Specjalnie frezowane rowki pomagają odprowadzić powietrze i wodę gromadzącą się podczas rozciągania folii.
Zmiana rolki z folią w napinaczach owijarek Kverneland jest szybka i prosta. Pusty rdzeń po zużytej folii zwalnia się pociągając w dół tylko jedną dźwignię.
Dzięki niskiej konstrukcji wszystkich owijarek do bel Kverneland, również napinacze folii umieszczone są wyjątkowo nisko.
Niska konstrukcja owijarki
Modele owijarek Kverneland 7730 i 7740 są zaprojektowane w taki sposób, że stół jest umieszczony nisko a koła z tyłu maszyny.
Umieszczenie kół z tyłu zapewnia niską wysokość załadunku oraz rozładunku bel.
Niskie podwozie w połączeniu z niską wysokoścą podnoszenia, zapewnia szybki transfer beli z ramienia na stół owijarki.
Nisko umieszczony stół pozwala na wyższą prędkość obrotową.
Mała wysokość podnoszenia zapewnia szybki załadunek poprzez ramię na stół.
Szybki i łagodny rozładunek bel bez potrzeby zatrzymywania się.
Opcje sterowania
Sterowanie komputerowe (C)
Sterowany komputerowo model C przekształca Twoją owijarkę w maszynę w pełni automatyczną, wciąż jednak przełączyć ją można w tryb sterowania ręcznego, czyli rozwiązania gdzie każda funkcja wybierana jest jedna po drugiej.
Dla przykładu wybrać można tryb pracy, gdzie cały proces załadunku i owijania odbywał się będzie automatycznie, natomiast o momencie wyładunku beli będzie decydował operator.
Zdalne sterowanie (R)
Zaawansowana wersja ze zdalnym sterowaniem jest dostępna jako opcja (również model Kverneland 7710 C). Umieść belę na owijarce, nacisnąć jeden przycisk na pilocie, a proces owijania rozpocznie się.
Kolejna bela jest owijana a w tym samym czasie operator koncentruje się na składowaniu poprzednio owiniętej.
Kiedy owijanie beli jest zakończone naciśnij przycisk, a natychmiast bela zostanie wyrzucona. Jest to rozwiązanie, gdzie jeden operator wykonuje cały proces załadunku, owijania oraz składowania bel.
Sterowanie przy pomocy Joysticka (J)
Pół-automatyczny model z Joystickiem oraz panelem sterowania wskazującym przebieg procesu owijania.
Funkcje, takie jak licznik owinięć i ilości bel oraz automatyczne zatrzymanie stołu na końcu cyklu owijania zawarte są w standardzie.
Mechaniczne sterowanie na linkach (M)
Wersja mechaniczna (M) posiada sterowanie ręczne przy pomocy linek oraz dźwigni.
Licznik liczby owinięć oraz ilości bel zapewnia kontrolę nad ilością warstw folii, jak również liczbą owiniętych bel.
Automatyczne zatrzymywanie stołu na końcu cyklu owijania jest kontrolowane przy pomocy licznika owinięć, który jest wyposażeniem standardowym.
Przekształca to owijarkę w pół-automatyczną maszynę, ponieważ umożliwia funkcję automatycznego zatrzymywania stołu, gdy osiągnie on żądaną liczbę obrotów.
Owijarka Kverneland 7820 posiada wbudowaną funkcję do samo-załadunku i wyładunku beli. Wystarczy podnieść belę i już, można ją owijać podczas poruszania się do miejsca ich składowania. Bela jest podnoszona przy pomocy dwóch rolek prowadzących. Ramię satelitarne zapewnia szybkie i sprawne owijanie przy pomocy folii 750mm.
Zalety:
Owijarka zawieszana na TUZ.
Funkcja samo-załadunku.
Nożycowy typ noża.
Możliwość owijania bel o wadze do 1000 kg.
Owijanie w ruchu – owija bele podczas przenoszenia do miejsca składowania.
Kverneland 7820 J pół-automatyczny model wyposażony w Joystick.
Dane techniczn:
Maksymalne wymiary bel
Maksymalna masa bel
Sterowanie
Kverneland 7820 J
1.20×1.50m
1000kg
Joystick (J)
Napinacz folii
Napinacze folii w owijarkach Kverneland są proste w obsłudze i wymagają niewielkiej konserwacji.
Unikalny profil rolek utrzymuje folię rozciągniętą na optymalną szerokość i eliminuje problem rozrywania się folii.
Rolki wykonane są z aluminium, co pozwala uniknąć gromadzenia się ładunków, co mogłoby wpłynąć na nadmierne przyklejanie oraz rozciąganie się folii.
Specjalnie frezowane rowki pomagają odprowadzić powietrze i wodę gromadzącą się podczas rozciągania folii.
Zmiana rolki z folią w napinaczach owijarek Kverneland jest szybka i prosta. Pusty rdzeń po zużytej folii zwalnia się pociągając w dół tylko jedną dźwignię.
Dzięki niskiej konstrukcji wszystkich owijarek do bel Kverneland, również napinacze folii umieszczone są wyjątkowo nisko.
Nożycowy typ noży do folii
Nożycowy typ noży do cięcia folii z ostrymi ostrzami zapewnia dokładne cięcie na całej szerokości folii.
Noże do folii posiadają sprężynowy uchwyt do przytrzymywania końcówki folii gotowej do owinięcia następnej beli.
Opcje sterowania
Sterowanie komputerowe (C)
Sterowany komputerowo model C przekształca Twoją owijarkę w maszynę w pełni automatyczną, wciąż jednak przełączyć ją można w tryb sterowania ręcznego, czyli rozwiązania gdzie każda funkcja wybierana jest jedna po drugiej.
Dla przykładu wybrać można tryb pracy, gdzie cały proces załadunku i owijania odbywał się będzie automatycznie, natomiast o momencie wyładunku beli będzie decydował operator.
Zdalne sterowanie (R)
Zaawansowana wersja ze zdalnym sterowaniem jest dostępna jako opcja (również model Kverneland 7710 C). Umieść belę na owijarce, nacisnąć jeden przycisk na pilocie, a proces owijania rozpocznie się.
Kolejna bela jest owijana a w tym samym czasie operator koncentruje się na składowaniu poprzednio owiniętej.
Kiedy owijanie beli jest zakończone naciśnij przycisk, a natychmiast bela zostanie wyrzucona. Jest to rozwiązanie, gdzie jeden operator wykonuje cały proces załadunku, owijania oraz składowania bel.
Sterowanie przy pomocy Joysticka (J)
Pół-automatyczny model z Joystickiem oraz panelem sterowania wskazującym przebieg procesu owijania.
Funkcje, takie jak licznik owinięć i ilości bel oraz automatyczne zatrzymanie stołu na końcu cyklu owijania zawarte są w standardzie.
Mechaniczne sterowanie na linkach (M)
Wersja mechaniczna (M) posiada sterowanie ręczne przy pomocy linek oraz dźwigni.
Licznik liczby owinięć oraz ilości bel zapewnia kontrolę nad ilością warstw folii, jak również liczbą owiniętych bel.
Automatyczne zatrzymywanie stołu na końcu cyklu owijania jest kontrolowane przy pomocy licznika owinięć, który jest wyposażeniem standardowym.
Przekształca to owijarkę w pół-automatyczną maszynę, ponieważ umożliwia funkcję automatycznego zatrzymywania stołu, gdy osiągnie on żądaną liczbę obrotów.
Owijarka Kverneland 7850 to maszyna doskonale nadająca się dla profesjonalnych użytkowników poszukujących prostych w obsłudze maszyn o bardzo dużej wydajności. Rozkład masy jak i cała konstrukcja owijarki Kverneland 7850 sprawia, że jest to solidna maszyna do owijania podczas przemieszczania się po polu. Można zatem owijać bele poruszając się w kierunku następnej.
Zalety:
Ciągana owijarka z ramionami satelitarnymi
Ramię załadowcze z przodu
Nożycowy typ noży do folii
Możliwość podnoszenia bel o wadze do 1500 kg
Model Kverneland 7850 J posiada joystick do pół-automatycznego sterowania.
Model Kverneland 7850 C z komputerem oraz joystickiem posiada w pełni automatyczny proces owijania
Dane techniczne:
Maksymalny wymiar bel
Maksymalna masa bel
Sterowanie
7850
1.20×1.50m
1500kg
Automatyczne (C)
Nożycowy typ noży do folii
Nożycowy typ noży do cięcia folii z ostrymi ostrzami zapewnia dokładne cięcie na całej szerokości folii.
Noże do folii posiadają sprężynowy uchwyt do przytrzymywania końcówki folii gotowej do owinięcia następnej beli.
Napinacz folii
Napinacze folii w owijarkach Kverneland są proste w obsłudze i wymagają niewielkiej konserwacji.
Unikalny profil rolek utrzymuje folię rozciągniętą na optymalną szerokość i eliminuje problem rozrywania się folii.
Rolki wykonane są z aluminium, co pozwala uniknąć gromadzenia się ładunków, co mogłoby wpłynąć na nadmierne przyklejanie oraz rozciąganie się folii.
Specjalnie frezowane rowki pomagają odprowadzić powietrze i wodę gromadzącą się podczas rozciągania folii.
Zmiana rolki z folią w napinaczach owijarek Kverneland jest szybka i prosta. Pusty rdzeń po zużytej folii zwalnia się pociągając w dół tylko jedną dźwignię.
Dzięki niskiej konstrukcji wszystkich owijarek do bel Kverneland, również napinacze folii umieszczone są wyjątkowo nisko.
Ramiona satelitarne
Stół do owijania z dwoma napędzanymi rolkami oraz 4 pasami obraca belę nawet w warunkach bez ryzyka uszkodzenia powłoki.
Dwa ramiona satelitarne zapewniają wysoką prędkość owijania. Są one umieszczone blisko beli, w celu ograniczenia ilości powietrza wtłaczanego pod folię podczas owijania.
Podczas załadunku stół przechyla się do przodu, aby wspomóc ramię podczas podnoszenia ciężkich bel, następnie powraca do pozycji poziomej, aby rozpocząć owijanie.
Ramię z przodu oznacza, że belę ładuje i rozładowuje się w tym samym kierunku, co pozostawia ją prasa. Nie trzeba zatem poruszać się owijarką w poprzek pola
Opcje sterowania
Sterowanie komputerowe (C)
Sterowany komputerowo model C przekształca Twoją owijarkę w maszynę w pełni automatyczną, wciąż jednak przełączyć ją można w tryb sterowania ręcznego, czyli rozwiązania gdzie każda funkcja wybierana jest jedna po drugiej.
Dla przykładu wybrać można tryb pracy, gdzie cały proces załadunku i owijania odbywał się będzie automatycznie, natomiast o momencie wyładunku beli będzie decydował operator.
Zdalne sterowanie (R)
Zaawansowana wersja ze zdalnym sterowaniem jest dostępna jako opcja (również model Kverneland 7710 C). Umieść belę na owijarce, nacisnąć jeden przycisk na pilocie, a proces owijania rozpocznie się.
Kolejna bela jest owijana a w tym samym czasie operator koncentruje się na składowaniu poprzednio owiniętej.
Kiedy owijanie beli jest zakończone naciśnij przycisk, a natychmiast bela zostanie wyrzucona. Jest to rozwiązanie, gdzie jeden operator wykonuje cały proces załadunku, owijania oraz składowania bel.
Sterowanie przy pomocy Joysticka (J)
Pół-automatyczny model z Joystickiem oraz panelem sterowania wskazującym przebieg procesu owijania.
Funkcje, takie jak licznik owinięć i ilości bel oraz automatyczne zatrzymanie stołu na końcu cyklu owijania zawarte są w standardzie.
Mechaniczne sterowanie na linkach (M)
Wersja mechaniczna (M) posiada sterowanie ręczne przy pomocy linek oraz dźwigni.
Licznik liczby owinięć oraz ilości bel zapewnia kontrolę nad ilością warstw folii, jak również liczbą owiniętych bel.
Automatyczne zatrzymywanie stołu na końcu cyklu owijania jest kontrolowane przy pomocy licznika owinięć, który jest wyposażeniem standardowym.
Przekształca to owijarkę w pół-automatyczną maszynę, ponieważ umożliwia funkcję automatycznego zatrzymywania stołu, gdy osiągnie on żądaną liczbę obrotów.
Przetrząsacze ze specjalnym podwoziem transportowym
Przetrząsacze Kverneland 80110 C i 85140 C są bardzo proste w obsłudze. Wszystkie operacje uruchamiane są hydraulicznie z kabiny ciągnika. Przetrząsacze wyposażone są w hydrauliczne przestawiania do pracy przy granicy pola, aby zapobiec wyrzucaniu kiszonki do rowu lub poza miedzę. Mimo swoich dużych wymiarów oba przetrząsacze są bardzo proste w obsłudze. W standardzie są one, bowiem dostarczane ze specjalną ramą transportową, co pozwala na pracę z użyciem ciągnika o małej mocy.
Główne zalety:
Przekładnie ProLine w kąpieli olejowej niewymagające codziennego smarowania.
Hydrauliczne przestawianie do pracy wzdłuż granicy pola, odchylanie dwóch zewnętrznych karuzel.
Maszyny posiadają ramę transportową pozwalającą współpracować z ciągnikiem o małej mocy.
Wytrzymała budowa ramy wykonana z dwóch zespawanych ze sobą U-kształtowników.
Masywna konstrukcja środkowej sekcji przetrząsacza pozwalająca na transport z dużą prędkością.
Duża średnica tłumików drgań zapewniająca dobrą charakterystykę pracy.
Palce o grubości 10mm z 80mm średnicą uzwojenia.
Duże XXL talerze karuzel o średnicy 500mm.
Szybko regulowany bez użycia dodatkowych narzędzi kąt przetrząsania
Dane techniczne:
Model
Szerokość robocza
Karuzele/palce
Waga
80110 C
11.00m
8/7
1600kg
85140 C
13.30m
10/7
2300kg
Przekładnia ProLine
Przekładnie karuzel w przetrząsaczach Kverneland ProLine nie stanowią elementu konstrukcyjnego ramy zapewniając długowieczną oraz niezawodną pracę.
Ochrona na wypadek przeciążenia: Przeciążenia powstające podczas pracy nie są przenoszone przez obudowy przekładni zapobiegając jej uszkodzeniu.
Kąpiel olejowa: Zamknięta konstrukcja w kąpieli olejowej zapewnia dłuższą trwałość niż element, który wymaga codziennego smarowania.
Mniej prac konserwacyjnych: System niewymagający codziennej konserwacji.
Ochrona środowiska: Brak codziennego smarowania oznacza brak przedostawania się smaru do zielonki i otoczenia.
Bez korozji: Brud oraz woda nie dostają się do środka, nawet kiedy maszyna jest myta myjką ciśnieniową.
Tłumiki drgań
Tłumiki drgań Kverneland zapewniają płynną pracę przetrząsacza oraz dokładne kopiowanie terenu.
Odpowiednia budowa tłumików zapewnia dokładne rozłożenie przetrząsanej zielonki na całej szerokości przetrząsania, dzięki stałej odległości palców od gruntu.
Szeroko rozstawione punkty mocowania tłumików.
Doskonała charakterystyka pracy.
Nisko umieszczone zaczepy na ramie zaczepowej w celu zapewnienia odpowiedniej amortyzacji podczas transportu drogowego.
Utrzymywanie odpowiedniej pozycji maszyny względem ciągnika na terenach górzystych, podczas pracy zjeżdżając z góry w dół.
Palce Super-C
Palce w przetrząsaczach Kverneland posiadają 3 wyjątkowe cechy zwiększające ich trwałość:
Stabilność: Palce w przetrząsaczach Kverneland są wykonane z 10 mm prętów otrzymanych ze stali sprężystej.
Średnica zwojów w palcach stosowanych w przetrząsaczach Kverneland jest 20% większa niż w przypadku innych przetrząsaczy oferowanych na rynku. Zapewnia to większą wytrzymałość przy przetrząsaniu dużych ilości masy oraz dłuższą żywotność elementów.
Sprężystość: Bardzo duża 80 mm średnica uzwojenia zapewnia przetrząsaczom ProLine Kverneland wyjątkowo duży zakres odchylenia bez obawy o złamanie palca.
Długowieczność: Oryginalne palce Kverneland Super-C zapewniają najwyższą jakość na rynku.
Duże wymiary
Rama w przetrząsaczach Kverneland posiada wyjątkowo solidną budowę. Konstrukcja opiera się na dwóch U-kształtownikach złączonych ze sobą a następnie starannie zespawanych. Końce elementów ram są szczelnie zamknięte zapewniając maksymalną wytrzymałość.
Wszystkie przetrząsacze posiadają dużej średnicy smarowane punkty obrotu, zapewniające maszynie wyjątkowo wytrzymałą i niezawodną konstrukcję.
Talerz karuzeli, do którego przymocowane są ramiona posiada 500 mm średnicę zapewniając stabilne podparcie ramion.
Wykonane z płaskowników oraz mocno przykręcone ramiona przetrząsacza tworzą wytrzymałą budowę odporną na przeciążenia powstające podczas pracy w trudnych warunkach.
Kąt przetrząsania
Zielonka o wysokiej jakości wymaga optymalnego przesuszenia oraz jak najmniejszej ilości zanieczyszczeń, taką możliwość daje nam regulowany kąt pochylenia w przetrząsaczach Kverneland.
Dobranie optymalnego kąta przetrząsania pozwala na dokładne odwrócenie przesychającej masy oraz odpowiednie przyspieszenie procesu zbioru.
Skoszony pokos podnoszony jest za pomocą palców i rozrzucany na całej szerokości roboczej.
Rozwiązanie takie minimalizuje również ilość zanieczyszczeń, która dostaje się do zielonki.
Przetrząsanie wzdłuż granicy pola
Przestawienie maszyny do przetrząsania wzdłuż granicy pola jest cechą, którą posiada każdy przetrząsacz Kverneland i odbywa się mechanicznie nie wysiadając z kabiny operatora.
Wystarczy zaledwie kilka sekund, aby przestawić przetrząsacz do pracy wzdłuż linii brzegowej.
W przetrząsaczach 8090 C, 80110 C i 95140 C regulacja ta odbywa się za pomocą hydrauliki, w modelach 8055, 8068, 8076 i 8090 mechanicznie (hydrauliczna regulacja dostępna jest jako opcja).
W modelach 80110 C C i 95140 C odchylane są tylko dwie zewnętrzne karuzele.
Przetrząsacze ze specjalnym podwoziem transportowym
Przetrząsacze Kverneland 8076 C i 8090 C przeznaczone są do pracy z ciągnikami o małej mocy / niskiej sile udźwigu. Standardowa specyfikacja zawiera system hydraulicznej regulacji do pracy wzdłuż granicy pola. W transporcie drogowym, waga przetrząsacza spoczywa na podwoziu, a nie na tylnej osi ciągnika. Unikalna pozycja transportowa sprawia, że stosując mały ciągnik można pracować z dużą szerokością roboczą – idealne rozwiązanie, które oszczędza paliwo i zmniejsza koszty eksploatacji.
Główne zalety:
Przekładnie ProLine w kąpieli olejowej niewymagające codziennego smarowania.
Maszyny posiadają ramę transportową pozwalającą współpracować z ciągnikiem o małej mocy.
Hydrauliczna regulacja centralna do przetrząsania wzdłuż krawędzi pola.
Wytrzymała budowa ramy wykonana z dwóch zespawanych ze sobą U-kształtowników.
Masywna konstrukcja środkowej sekcji przetrząsacza pozwalająca na transport z dużą prędkością.
Duża średnica tłumików drgań zapewniająca dobra charakterystykę pracy.
Palce o grubości 10mm z 80mm średnicą uzwojenia.
Duże XXL talerze karuzel o średnicy 500mm.
Szybko regulowany bez użycia dodatkowych narzędzi kąt przetrząsania
Dane techniczne:
Model
Szerokość robocza
Karuzele/Palce
Waga
8076 C
7.60m
6/7
1200kg
8090 C
9.00m
8/6
1400kg
Przekładnia ProLine
Przekładnie karuzel w przetrząsaczach Kverneland ProLine nie stanowią elementu konstrukcyjnego ramy zapewniając długowieczną oraz niezawodną pracę.
Ochrona na wypadek przeciążenia: Przeciążenia powstające podczas pracy nie są przenoszone przez obudowy przekładni zapobiegając jej uszkodzeniu.
Kąpiel olejowa: Zamknięta konstrukcja w kąpieli olejowej zapewnia dłuższą trwałość niż element, który wymaga codziennego smarowania.
Mniej prac konserwacyjnych: System niewymagający codziennej konserwacji.
Ochrona środowiska: Brak codziennego smarowania oznacza brak przedostawania się smaru do zielonki i otoczenia.
Bez korozji: Brud oraz woda nie dostają się do środka, nawet kiedy maszyna jest myta myjką ciśnieniową.
Palce Super-C
Palce w przetrząsaczach Kverneland posiadają 3 wyjątkowe cechy zwiększające ich trwałość:
Stabilność: Palce w przetrząsaczach Kverneland są wykonane z 10 mm prętów otrzymanych ze stali sprężystej.
Średnica zwojów w palcach stosowanych w przetrząsaczach Kverneland jest 20% większa niż w przypadku innych przetrząsaczy oferowanych na rynku. Zapewnia to większą wytrzymałość przy przetrząsaniu dużych ilości masy oraz dłuższą żywotność elementów.
Sprężystość: Bardzo duża 80 mm średnica uzwojenia zapewnia przetrząsaczom ProLine Kverneland wyjątkowo duży zakres odchylenia bez obawy o złamanie palca.
Długowieczność: Oryginalne palce Kverneland Super-C zapewniają najwyższą jakość na rynku.
Kąt przetrząsania
Zielonka o wysokiej jakości wymaga optymalnego przesuszenia oraz jak najmniejszej ilości zanieczyszczeń, taką możliwość daje nam regulowany kąt pochylenia w przetrząsaczach Kverneland.
Dobranie optymalnego kąta przetrząsania pozwala na dokładne odwrócenie przesychającej masy oraz odpowiednie przyspieszenie procesu zbioru.
Skoszony pokos podnoszony jest za pomocą palców i rozrzucany na całej szerokości roboczej.
Rozwiązanie takie minimalizuje również ilość zanieczyszczeń, która dostaje się do zielonki.
Duże wymiary
Rama w przetrząsaczach Kverneland posiada wyjątkowo solidną budowę. Konstrukcja opiera się na dwóch U-kształtownikach złączonych ze sobą a następnie starannie zespawanych. Końce elementów ram są szczelnie zamknięte zapewniając maksymalną wytrzymałość.
Wszystkie przetrząsacze posiadają dużej średnicy smarowane punkty obrotu, zapewniające maszynie wyjątkowo wytrzymałą i niezawodną konstrukcję.
Talerz karuzeli, do którego przymocowane są ramiona posiada 500 mm średnicę zapewniając stabilne podparcie ramion.
Wykonane z płaskowników oraz mocno przykręcone ramiona przetrząsacza tworzą wytrzymałą budowę odporną na przeciążenia powstające podczas pracy w trudnych warunkach.
Rolnikom, którzy szukają przetrząsaczy karuzelowych o mniejszej szerokości roboczej oraz małym zapotrzebowaniu mocy Kverneland oferuje do wyboru 4 wersje maszyn dostępnych w szerokościach roboczych od 4,6 do 5,2 m. Hydrauliczne składanie, 500 mm płyty wzmacniające, szybka konserwacja przekładni oraz centralna regulacja do pracy wzdłuż linii brzegowej pola zapewnia operatorowi przyjazną obsługę.
Główne zalety:
Przekładnie CompactLine z tylko jedną smarowniczką.
Zwarta oraz kompaktowa konstrukcja o niskiej wadze i małym zapotrzebowaniu mocy.
Duża 500mm średnica płyty karuzeli.
Podwójne łożyskowanie gwarantuje długowieczność układu napędowego
Palce robocze typu Super-C z dużą średnicą uzwojenia zapewniające długowieczną pracę.
Szybka i wygodna regulacja stopnia przetrząsania poprzez zmianę kata pochylenia.
Solidna i wytrzymała rama oraz tłumiki drgań jako standard w każdym przetrząsaczu Kverneland
Dane techniczne:
Model
Szerokość robocza
Liczba rotorów/
ramion na rotorze
Waga
8446
4.60m
4/5
500kg
8452
5.20m
4/6
530kg
8052T
5.20m
4/6
410kg
Duże wymiary
Rama w przetrząsaczach Kverneland posiada wyjątkowo solidną budowę. Konstrukcja opiera się na dwóch U-kształtownikach złączonych ze sobą a następnie starannie zespawanych. Końce elementów ram są szczelnie zamknięte zapewniając maksymalną wytrzymałość.
Wszystkie przetrząsacze posiadają dużej średnicy smarowane punkty obrotu, zapewniające maszynie wyjątkowo wytrzymałą i niezawodną konstrukcję.
Talerz karuzeli, do którego przymocowane są ramiona posiada 500 mm średnicę zapewniając stabilne podparcie ramion.
Wykonane z płaskowników oraz mocno przykręcone ramiona przetrząsacza tworzą wytrzymałą budowę odporną na przeciążenia powstające podczas pracy w trudnych warunkach.
Palce Super-C
Palce w przetrząsaczach Kverneland posiadają 3 wyjątkowe cechy zwiększające ich trwałość:
Stabilność: Palce w przetrząsaczach Kverneland są wykonane z 10 mm prętów otrzymanych ze stali sprężystej.
Średnica zwojów w palcach stosowanych w przetrząsaczach Kverneland jest 20% większa niż w przypadku innych przetrząsaczy oferowanych na rynku. Zapewnia to większą wytrzymałość przy przetrząsaniu dużych ilości masy oraz dłuższą żywotność elementów.
Sprężystość: Bardzo duża 80 mm średnica uzwojenia zapewnia przetrząsaczom ProLine Kverneland wyjątkowo duży zakres odchylenia bez obawy o złamanie palca.
Długowieczność: Oryginalne palce Kverneland Super-C zapewniają najwyższą jakość na rynku.
Kąt przetrząsania
Zielonka o wysokiej jakości wymaga optymalnego przesuszenia oraz jak najmniejszej ilości zanieczyszczeń, taką możliwość daje nam regulowany kąt pochylenia w przetrząsaczach Kverneland.
Dobranie optymalnego kąta przetrząsania pozwala na dokładne odwrócenie przesychającej masy oraz odpowiednie przyspieszenie procesu zbioru.
Skoszony pokos podnoszony jest za pomocą palców i rozrzucany na całej szerokości roboczej.
Rozwiązanie takie minimalizuje również ilość zanieczyszczeń, która dostaje się do zielonki.
Kverneland 8460 i 8480 to maszyny z 6 i 8 karuzelami oraz szerokością roboczą 6,05 i 8,05 m. Obydwa modele charakteryzują się dużym pakietem opcji dostępnych w wyposażeniu standardowym tj. tłumiki drgań, solidna rama centralna w kształcie litery V oraz rama do przestawiania do pracy wzdłuż linii brzegowej pola z kabiny ciągnika. Karuzele o małej średnicy są zaprojektowane z myślą o zwiększeniu wydajności przy produkcji siana. Kompaktowe karuzele, w połączeniu z dużym pokrywaniem się, zapewniają dokładne podnoszenie masy jak również równomierne rozłożenie na całej szerokości roboczej.
Główne zalety:
Przekładnie CompactLine z tylko jedną smarowniczką.
Zwarta oraz kompaktowa konstrukcja o niskiej wadze i małym zapotrzebowaniu mocy.
Tłumiki drgań jako wyposażenie standardowe
Przekładnia palcowa HexaLink w 8480 zapewnia kompaktowe składanie
Duże płyty karuzel o średnicy 500mm.
Podwójne łożyskowanie gwarantuje długowieczność układu napędowego
Palce robocze typu Super-C z dużą średnicą uzwojenia zapewniające długowieczną pracę.
Szybka i wygodna regulacja stopnia przetrząsania poprzez trzy stopniową zmianę kata pochylenia.
Solidna i wytrzymała rama oraz tłumiki drgań jako standard w każdym przetrząsaczu Kverneland
Dane techniczne:
Model
Szerokość robocza
Karuzele/Ramiona
Waga
8460
6.05m
6/5
680kg
8480
8.05m
8/5
950kg
Duże wymiary
Rama w przetrząsaczach Kverneland posiada wyjątkowo solidną budowę. Konstrukcja opiera się na dwóch U-kształtownikach złączonych ze sobą a następnie starannie zespawanych. Końce elementów ram są szczelnie zamknięte zapewniając maksymalną wytrzymałość.
Wszystkie przetrząsacze posiadają dużej średnicy smarowane punkty obrotu, zapewniające maszynie wyjątkowo wytrzymałą i niezawodną konstrukcję.
Talerz karuzeli, do którego przymocowane są ramiona posiada 500 mm średnicę zapewniając stabilne podparcie ramion.
Wykonane z płaskowników oraz mocno przykręcone ramiona przetrząsacza tworzą wytrzymałą budowę odporną na przeciążenia powstające podczas pracy w trudnych warunkach.
Sprzęgło palcowe HexaLink
Pomimo aż 8,05 m szerokości roboczej przetrząsacz Kverneland 8480 składa się do transportu do szerokości poniżej 3,0 m.
Dwie zewnętrzne karuzele są wyposażone w sprzęgło palcowe HexaLink, prosty i skuteczny system napędowy, który pozwala złożyć ramę maszyny pod kątem 180° do transportu. Pozostałe karuzele napędzane są poprzez przeguby szerokokątne, zapewniając przekazanie mocy bez strat.
Kąt przetrząsania
Zielonka o wysokiej jakości wymaga optymalnego przesuszenia oraz jak najmniejszej ilości zanieczyszczeń, taką możliwość daje nam regulowany kąt pochylenia w przetrząsaczach Kverneland.
Dobranie optymalnego kąta przetrząsania pozwala na dokładne odwrócenie przesychającej masy oraz odpowiednie przyspieszenie procesu zbioru.
Skoszony pokos podnoszony jest za pomocą palców i rozrzucany na całej szerokości roboczej.
Rozwiązanie takie minimalizuje również ilość zanieczyszczeń, która dostaje się do zielonki.
Palce Super-C
Palce w przetrząsaczach Kverneland posiadają 3 wyjątkowe cechy zwiększające ich trwałość:
Stabilność: Palce w przetrząsaczach Kverneland są wykonane z 10 mm prętów otrzymanych ze stali sprężystej.
Średnica zwojów w palcach stosowanych w przetrząsaczach Kverneland jest 20% większa niż w przypadku innych przetrząsaczy oferowanych na rynku. Zapewnia to większą wytrzymałość przy przetrząsaniu dużych ilości masy oraz dłuższą żywotność elementów.
Sprężystość: Bardzo duża 80 mm średnica uzwojenia zapewnia przetrząsaczom ProLine Kverneland wyjątkowo duży zakres odchylenia bez obawy o złamanie palca.
Długowieczność: Oryginalne palce Kverneland Super-C zapewniają najwyższą jakość na rynku.
Najnowsze przetrząsacze Kverneland posiadają wyjątkowo wytrzymały układ napędowy, mocną i solidna konstrukcję oraz kompaktowe wymiary transportowe. Przetrząsacze Kverneland 8568, 8576 i 8590 został zaprojektowany aby zapewnić dużą wydajność w każdych warunkach nie tracąc cennego czasu na długie przestoje potrzebne na przeprowadzenie codziennej konserwacji. Masywna konstrukcja pośredniej ramy zaczepowej sprawia, że są to maszyny dla najbardziej wymagających gospodarstw szukających wytrzymałych, wydajnych oraz wszechstronnych przetrząsaczy.
Główne zalety:
Przekładnie w kąpieli olejowej ProLine nie wymagające codziennej konserwacji.
Kompaktowe wymiary transportowe oraz parkingowe – wysokość po odczepieniu 4,0 m.
Masywna konstrukcja z ramą środkową w kształcie litery V.
Centralna regulacja do pracy wzdłuż linii brzegowej pola – przeprowadzana z kabiny ciągnika.
Duża średnica tłumików drgań zapewniająca dobrą charakterystykę pracy.
W opcji wyposażenie do wygodnego zawracania na uwrociach.
Dane techniczne:
Szerokość robocza
Karuzele/Ramiona
Waga
8568
6.80m
6/6
900kg
8576
7.60m
6/7
980kg
8590
8.90m
8/6
Całkowicie bezobsługowy
Bezobsługowy układ napędowy oraz przekładnie w kąpieli olejowej, abyś mógł się w pełni skoncentrować na wykonywanej w polu pracy. Nie tracisz czasu na czasochłonne smarowania. Dodatkowo przeguby posiadają bezobsługowe łożyska kulkowe zwiększające stabilność połączeń oraz co się z tym bezpośrednio wiąże żywotność maszyny
Kompaktowy rozmiar w transporcie
Nowy sposób składania przetrząsacza Kverneland 8576 pozwala na wyjątkowo kompaktowe składanie do transportu. Wysokość 3,45 m w pozycji transportowej jest możliwa dzięki zastosowaniu nowych sprzęgieł palcowych HexaLink w miejscu składania dwóch zewnętrznych karuzel. Wszystkie pozostałe przeguby posiadają połączenie przy pomocy szerokokątnych krzyżaków
Wytrzymała konstrukcja
Nowy zawieszany przetrząsacz Kverneland przeznaczony jest do pracy w każdych warunkach. Jego budowa sprawia, że jest on praktycznie bezobsługowy i posiada zmniejszone wymiary transportowe. Model Kverneland 8576, wyposażony jest w sześć karuzel i posiada szerokość roboczą 7,6 m. Dzięki solidnej i wytrzymałej ramie centralnej w kształcie litery V, idealnie wpasowywuje się do zapotrzebowań najbardziej wymagających rolników, szukających wszechstronnego oraz wydajnego przetrząsacza.
Przetrząsanie wzdłuż granicy pola
Przestawienie maszyny do przetrząsania wzdłuż granicy pola jest cechą, którą posiada każdy przetrząsacz Kverneland i odbywa się mechanicznie nie wysiadając z kabiny operatora.
Wystarczy zaledwie kilka sekund, aby przestawić przetrząsacz do pracy wzdłuż linii brzegowej.
W przetrząsaczach 8090 C, 80110 C i 95140 C regulacja ta odbywa się za pomocą hydrauliki, w modelach 8055, 8068, 8076 i 8090 mechanicznie (hydrauliczna regulacja dostępna jest jako opcja).
W modelach 80110 C C i 95140 C odchylane są tylko dwie zewnętrzne karuzele.
Tłumiki drgań
Tłumiki drgań Kverneland zapewniają płynną pracę przetrząsacza oraz dokładne kopiowanie terenu.
Odpowiednia budowa tłumików zapewnia dokładne rozłożenie przetrząsanej zielonki na całej szerokości przetrząsania, dzięki stałej odległości palców od gruntu.
Szeroko rozstawione punkty mocowania tłumików.
Doskonała charakterystyka pracy.
Nisko umieszczone zaczepy na ramie zaczepowej w celu zapewnienia odpowiedniej amortyzacji podczas transportu drogowego.
Utrzymywanie odpowiedniej pozycji maszyny względem ciągnika na terenach górzystych, podczas pracy zjeżdżając z góry w dół.
Przekładnia ProLine
Przekładnie karuzel w przetrząsaczach Kverneland ProLine nie stanowią elementu konstrukcyjnego ramy zapewniając długowieczną oraz niezawodną pracę.
Ochrona na wypadek przeciążenia: Przeciążenia powstające podczas pracy nie są przenoszone przez obudowy przekładni zapobiegając jej uszkodzeniu.
Kąpiel olejowa: Zamknięta konstrukcja w kąpieli olejowej zapewnia dłuższą trwałość niż element, który wymaga codziennego smarowania.
Mniej prac konserwacyjnych: System niewymagający codziennej konserwacji.
Ochrona środowiska: Brak codziennego smarowania oznacza brak przedostawania się smaru do zielonki i otoczenia.
Bez korozji: Brud oraz woda nie dostają się do środka, nawet kiedy maszyna jest myta myjką ciśnieniową.
Kombinacja dużej wydajności oraz małego zapotrzebowania na moc
Modele przetrząsaczy Kverneland 8583 T i 95111 T są maszynami dla rolników, którzy dysponując ciągnikiem o małej mocy i niewielkim udźwigu potrzebują maszyny o dużej szerokości roboczej. Taka konstrukcja minimalizuje koszty związane z użytkowaniem sprzętu. Z pewnością jest to dużą zaletą w czasach rosnących cen paliw.
Główne zalety:
Przy szerokości roboczej 8,30 i 11,00m, przetrząsacz jest wciąż odpowiedni do ciągników o małej mocy.
Ciągana pozycja transportowa. Maszyna ciągnięta jest na kołach kopiujących za ciągnikiem.
Zaczepienie do dolnej belki zaczepowej.
Wytrzymała budowa ramy wykonana z dwóch zespawanych ze sobą U-kształtowników.
Masywna konstrukcja środkowej sekcji przetrząsacza pozwalająca na transport z dużą prędkością.
Duża średnica tłumików drgań zapewniająca dobra charakterystykę pracy.
Palce wykonane z prętu o grubości 10mm i z 80mm średnicą uzwojenia.
Duże XXL talerze karuzel o średnicy 500mm.
Wygodnie regulowany bez użycia dodatkowych narzędzi kąt przetrząsania
Dane techniczne:
Model
Szerokość robocza
Liczba rotorów/
ramion na rotorze
Waga
8583T
8.30m
6/7
900kg
85111T
11.00m
8/7
1100kg
Przekładnia ProLine
Przekładnie karuzel w przetrząsaczach Kverneland ProLine nie stanowią elementu konstrukcyjnego ramy zapewniając długowieczną oraz niezawodną pracę.
Ochrona na wypadek przeciążenia: Przeciążenia powstające podczas pracy nie są przenoszone przez obudowy przekładni zapobiegając jej uszkodzeniu.
Kąpiel olejowa: Zamknięta konstrukcja w kąpieli olejowej zapewnia dłuższą trwałość niż element, który wymaga codziennego smarowania.
Mniej prac konserwacyjnych: System niewymagający codziennej konserwacji.
Ochrona środowiska: Brak codziennego smarowania oznacza brak przedostawania się smaru do zielonki i otoczenia.
Bez korozji: Brud oraz woda nie dostają się do środka, nawet kiedy maszyna jest myta myjką ciśnieniową.
Duże wymiary
Rama w przetrząsaczach Kverneland posiada wyjątkowo solidną budowę. Konstrukcja opiera się na dwóch U-kształtownikach złączonych ze sobą a następnie starannie zespawanych. Końce elementów ram są szczelnie zamknięte zapewniając maksymalną wytrzymałość.
Wszystkie przetrząsacze posiadają dużej średnicy smarowane punkty obrotu, zapewniające maszynie wyjątkowo wytrzymałą i niezawodną konstrukcję.
Talerz karuzeli, do którego przymocowane są ramiona posiada 500 mm średnicę zapewniając stabilne podparcie ramion.
Wykonane z płaskowników oraz mocno przykręcone ramiona przetrząsacza tworzą wytrzymałą budowę odporną na przeciążenia powstające podczas pracy w trudnych warunkach.
Palce Super-C
Palce w przetrząsaczach Kverneland posiadają 3 wyjątkowe cechy zwiększające ich trwałość:
Stabilność: Palce w przetrząsaczach Kverneland są wykonane z 10 mm prętów otrzymanych ze stali sprężystej.
Średnica zwojów w palcach stosowanych w przetrząsaczach Kverneland jest 20% większa niż w przypadku innych przetrząsaczy oferowanych na rynku. Zapewnia to większą wytrzymałość przy przetrząsaniu dużych ilości masy oraz dłuższą żywotność elementów.
Sprężystość: Bardzo duża 80 mm średnica uzwojenia zapewnia przetrząsaczom ProLine Kverneland wyjątkowo duży zakres odchylenia bez obawy o złamanie palca.
Długowieczność: Oryginalne palce Kverneland Super-C zapewniają najwyższą jakość na rynku.
Kąt przetrząsania
Zielonka o wysokiej jakości wymaga optymalnego przesuszenia oraz jak najmniejszej ilości zanieczyszczeń, taką możliwość daje nam regulowany kąt pochylenia w przetrząsaczach Kverneland.
Dobranie optymalnego kąta przetrząsania pozwala na dokładne odwrócenie przesychającej masy oraz odpowiednie przyspieszenie procesu zbioru.
Skoszony pokos podnoszony jest za pomocą palców i rozrzucany na całej szerokości roboczej.
Rozwiązanie takie minimalizuje również ilość zanieczyszczeń, która dostaje się do zielonki.
Jednokaruzelowe zgrabiarki z przekładnią CompactLine
Mniejszym gospodarstwom rolnym Kverneland oferuje do wyboru sześć maszyn do ciągników o małej mocy. Zgrabiarki dostępne są w szerokościach roboczych 3,2 – 4,7m. Wyposażenie takie jak osie tandemowe, trzypunktowy (pływający) układ zawieszeni lub też wersja ciągana pozwalają dobrać odpowiedni model dla każdych potrzeb. Wszystkie modele z wyjątkiem (9442 T oraz 9447 T) posiadają mechaniczną regulację wysokości pracy, która odbywa się przy pomocy korby.
Zalety:
Lekka i kompaktowa budowa pozwalająca zgrabiarce na współpracę z mniejszym ciągnikiem.
Przekładnia CompactLine, w której bieżnia sterująca ramionami oraz łożyska pracują w kąpieli olejowej.
Profilowane ramiona grabiące pozwalające na dokładne zgrabianie oraz układanie foremnego pokosu.
Bogate wyposażenie standardowe z możliwością dołożenia szerokiej palety dodatkowych opcji, tj. dodatkowe koło podpierające, zabezpieczenie przed zgubieniem złamanych zębów, czy też tłumiki drgań.
Dane techniczne:
Model
Szerokość robocza
Liczba ramion
Waga
9032
3.20m
9
315kg
9035
3.50m
10
420kg
9439
3.90m
11
460kg
9442 T
4.20m
11
570kg
9443
4.30m
12
480kg
9447 T
4.70m
12
655kg
Przekładnia CompactLine
Bieżnia oraz osie przekładni Kverneland CompactLine są smarowane olejem zapewniając mniejsze zużywanie się elementów.
Łożyska ramion pracują w kąpieli olejowej czyniąc je wolne od codziennej konserwacji.
Szeroko rozstawione uchwyty ramion oraz dwa łożyska po obu stronach wału napędowego, zapewniają przekładni dużą wytrzymałość i niezawodność
Prowadnice w zgrabiarkach Kverneland są indywidualnie dostosowane do wszystkich średnic karuzel, po to, aby zgrabianie odbywało się dokładnie przy każdym modelu i w każdej szerokości roboczej.
Profilowane ramiona zgrabiarki
Wszystkie zgrabiarki Kverneland CompactLine posiadają profilowane ramiona zapewniające czyste zgrabianie bez pozostawiania resztek oraz foremnie układany pokos.
Taka konstrukcja sprawia, że palce posiadają bardziej efektywny kąt pracy, ale także zapewniają optymalny moment podnoszenia ramion nad tworzącym się pokosem.
Zgrabiarki Kverneland wyposażone są w palce typu DUO, które zapewniają dużą wydajność i dokładne zgrabianie.
Odległość pomiędzy palcami DUO w naszych zgrabiarkach jest znacznie mniejsza niż w przypadku maszyn oferowanych przez firmy konkurencyjne
Ponadto końcówki palców zgrabiarek Kverneland ustawione są w dwóch rzędach dając efekt pracy z większą ilością ramion eliminując pozostawianie na polu niezgrabionych resztek.
